智能制造的概念

智能制造是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。具有以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑等特征，可有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。

互连、数据、集成、創新、转型是智能制造的关键词，互连是指设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密连接；数据为产品数据、设备数据、研发数据、工业链数据、运营数据、管理数据、销售数据、消费者数据；集成指人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间的横向、纵向和端到端的高度集成；创新为技术、产品、模式、业态、组织等方面的不断创新；转型是指从大规模生产，转向个性化定制，最终实现柔性化、个性化、定制化的新型生产方式。

国家智能制造标准体系建设情况

2015年12月，工信部和国标委联合发布《国家智能制造标准体系建设指南( 2015版)》；2016年8月，成立国家智能制造标准化协调推进组、总体组和专家咨询组；2018年6月，正式发布建设指南( 2018版)，已发布新增22项，立项32项，拟立项300多项；2018年将建立150项以上的标准体系项目，基本覆盖基础与共性，2019年将建立300个以上项目，全面覆盖基础与共性，建立较为完善的智能制造标准体系。

智能制造系统的架构

智能制造系统架构通过生命周期、系统层级和智能功能三个维度构建完成，主要解决智能制造标准体系结构和框架的建模研究。如图所示。

1．生命周期

生命周期是由设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值创造活动组成的链式集合。生命周期中各项活动相互关联、相互影响。不同行业的生命周期构成不尽相同。

2．系统层级

系统层级自下而上共五层，分别为设备层、控制层、车间层、企业层和协同层。智能制造的系统层级体现了装备的智能化和互联网协议（IP）化，以及网络的扁平化趋势。

3．智能功能

智能功能包括资源要素、系统集成、互联互通、信息融合和新兴业态等五层。

认证的意义

智能制造管理体系认证是智能化的又一升级，智能制造颠覆了传统产业几百年来赖以生存的“传统工具+经验决策”的发展模式，掀起了在工具和决策两个维度上的深层次革命。工具革命大幅提高了生产效率，而决策革命则通过人工智能等手段优化决策的准确性、及时性、科学性，实现真正意义上的智能化生产。

认证的作用

1．满足客户个性化的需求；

2．灵活动态的业务流程；

3．提供透明系统数据，以支撑最佳决策；

4．设备产出率和效率；

5．创新服务为客户带来更大效益；

6．员工有更好的工作及生活平衡；

7．高福利的企业仍有竞争力。

1．企业需持有工商行政管理部门颁发的《企业法人营业执照》等有效资质文件；

2．申请方应按照国际有效标准（CTS CICC-S19-2023）的要求在组织内建立质量管理体系，并实施运行至少3个月以上；

3．至少完成一次内部审核，并进行了有效的管理评审；

4．管理体系运行期间及建立体系前的一年内未受到主管部门行政处罚。